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- 選擇同類課
總經理、副總,生產總監、質量總監、采購總監、研發總監、人力總監、財務總監等
【培訓收益】
如何對每一分錢成本追根究底?
如何讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的部門成為成本控制中心和價值中心?
如何讓企業不被淘汰出局確保企業永續經營?
1.微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2.迎接戰略性降低成本的新時代
3.微利時代對制造型企業的巨大挑戰
4.中外企業盈利能力比較與分析
5.提高企業盈利的三個關鍵能力
6.企業常用的五種戰略對盈利的影響
7.成本領先戰略所獲得的競爭優勢
【案例】格蘭仕成本領先戰略的啟示
【案例】寶潔成本領先戰略的成功之道
8.產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力
【問題】產品五大黃金法則的運用策略
9.成本分析與控制對企業利潤的影響
【案例】某企業資產負債表闡釋與剖析
【案例】某企業利潤表剖析與改善策略
第2節 營造全員成本改善文化
1.產品制造成本的基本構成要素
【案例】本田汽車整體成本的構成
【案例】本田汽車成本的關鍵控制點
【案例】豐田汽車CCC21成本競爭架構
2.成本控制管理人員必備的三種思維
3.成本控制管理人員必備的六種意識
【案例】臺塑成本改善的“三寶+四省”
4.提高全員成本意識的五個關鍵方法
【案例】富士康赤字接單,黑字出貨
【案例】日本神鋼電機的杜絕浪費運動
5.激勵全員參與成本改善的六大要領
【方法】四大戰術實現全員成本改善
【方法】三大保障讓員工成為贏利單位
6.“六個一工程”塑造全員成本改善文化
第3節 質量成本的分析與控制
1.質量成本的構成和關鍵績效指標
2.質量預防成本與質量總成本的關系
【案例】寶鋼集團質量預防成本剖析
3.質量成本的目標指標與結構指標
【案例】單位人工小時質量故障成本改善
4.降低質量損失成本的“四項及時”
5.構建ECR系統降低內外質量損失成本
【問題】建立ECR系統需注意的關鍵問題
6.PONC質量成本的統計、分析與改善
7.質量成本的可控成本與結果成本
8.利用預算控制與削減質量損失成本
【案例】某集團質量成本報告剖析
【案例】某集團質量成本預算剖析
第4節 人工成本的分析與控制
1.人工成本的構成和關鍵績效指標
【案例】某集團人力成本率的核算
【案例】某集團無效人工成本的核算
2.人力資源成本控制的定義與內涵
3.降低員工離職率減少無效人工成本
【問題】試用期離職員工無效成本改善
【案例】某企業員工離職成本報告剖析
4.【案例】上海某企業工作分析降低人工成本
【分析】員工增值時間比分析看人力浪費
5.【案例】深圳某企業加班工時成本的削減
【問題】無效加班工時的分析與改善策略
【分析】人均工時產值考核制度的實施
6.降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第5節 材料成本的分析與控制
1.全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2.全面采購成本評價與供應商成本績效評價
【案例】某日資企業全面采購成本分析
【案例】某日資企業供應商成本績效分析
3.企業采購存在的四大誤區和因應對策
4.降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5.健全采購審計制度實現采購成本快速削減
【研討】如何防止采購中的“商業舞弊”
6.材料損耗成本的構成與降低的途徑
7.【案例】某日資企業的“補料控制體系”
【問題】①建立材料損耗率控制標準
②健全工廠內補料控制程序
8.【案例】某臺資企業呆滯料成本削減
【問題】呆料、囤料的分析與根治方法
9.【案例】某臺資企業BOM不合理損耗的改善
【問題】不合理消耗定額的源流控制策略
10.產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
【案例】VE價值工程降低產品純材料成本
【案例】Tear Down降低材料成本的效益
【案例】易制化設計在源頭降低材料成本
第6節 效率成本的分析與控制
1.效率成本的構成和關鍵績效指標
【案例】某企業非正常效率損失成本分析
【案例】某企業正常效率損失成本分析
2.效率預防成本的投入和收益率計算
【案例】技術改造對長期效率成本的影響
3.效率損失成本控制與降低的關健途徑
4.工業工程IE撬動效率損失成本的DNA
5.案例:廣州某企業VSM降低效率損失成本
【問題】工廠中存在的六大損失與七大浪費
【分析】從增值比看效率成本的改善空間
6.【案例】上海某企業DBR提升瓶頸效率
【問題】提高瓶頸產出對效率成本的影響
【分析】DBR模型在短時間內改進效率績效
7.【案例】深圳某企業產品切換效率損失成本
【問題】產品換型中存在的效率黑洞
【分析】快速切換對削減效率損失成本的作用
8.【案例】深圳某企業設備效率損失成本控制
【問題】管理、技術同步提升設備OEE水平
【分析】精準成本控制從報表追根究底做起
9.TOC管理技術促進效率成本的持續改善
第7節 成本控制考核體系的建立
1.建立以成本為導向的企業組織系統
2.成本中心制實現企業與員工的“雙贏”
3.建立企業成本管控中心的必要條件
4.建立成本中心需要解決的關鍵問題
5.建立以成本為核心的績效考核制度
【案例】某臺資企業成本中心制度實施
【研討】成本中心制度常見問題剖析
6.案例:某臺資企業成本獎金制度的實施
【問題】化解績效工資實施的六大難題
【分析】用利益迫使員工“降本增效”
【分析】團隊獎金與個人獎金的有效結合
7.成本考核數據的統計和關鍵應用步驟
8.成本考核數據來源的真實性和充分性
【問題】如何收集基層真實的成本數據
【問題】如何解決數據收集的執行力
第8節 成本控制活動的有效推行
1.健全預算、標準、實際成本分析制度
2.敏銳發現財務報表后的成本管理問題
【案例】某企業成本管理會計科目設計
【案例】某企業車間成本核算制度
3.有效利用財務手段幫助企業降本增效
4.降低企業成本項目推行的六個步驟
【案例】某國企成本改善活動的推行流程
5.突破降低成本活動常見的四大阻力
6.活用“四大轉化”控制企業成本的策略
【案例】固定成本轉化為變動成本
【案例】間接成本轉化為直接成本
7.營造全員降低成本的企業境教文化
【案例】成本壓縮的6項可視化管理
8.企業降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發動與持續改進
姜上泉,中國降本增效咨詢領導者,著名精益運營專家,多家中國企業500強與全球企業500強降本增效和精益運營顧問;曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、山東大學、上海交通大學等多所著名大學授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業、國家電網等100多家中國500強與全球500強企業進行培訓和輔導。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、毅昌、益客、JDI、蘇軸、喬丹、蘇泊爾、雷允上、山東能源等多家大型企業的“降本增效、精益管理”咨詢項目,部分企業實現運營績效提升30%以上或年度降本增效過億元。
10多年降本增效系統研究與咨詢,從企業全價值鏈之“產、供、銷、人、發、財”等環節入手實現“開源節流、增收節支”;通過“研銷協同、產供協同、業財協同”等一體化運營幫助企業實現“增效”與“降本”;該系統榮獲2015年中國總會計師協會成本研究課題全國一等獎。
10多年職業咨詢師生涯于全國31個省市講授1000多場課程,直接受訓學員超過50萬人,課程滿意度95%以上,內訓返聘率80%以上;連續3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、太陽紙業、格特拉克、北汽福田、國家核電、中國建材、中國船舶等數家500強企業提供管理訓練。
全國數十位100億級以上集團公司董事長、總裁參與過《利潤空間—降本增效系統》的研習,全國多家電視臺播出過其主講的《利潤空間—降本增效系統》。
其自主知識產權訓練課程與咨詢輔導模式《利潤空間—降本增效系統》、《戰略執行—企業運營系統》、《業績突破—精益管理系統 》、《夯實基礎—卓越班組系統》深受企業贊譽。
探索企業利潤空間,姜上泉導師10多年始終秉持“不務虛,唯求實”的精神,專注開源節流,致力增效降本,幫助企業實現可持續“增效”與“降本”。
主要貢獻
一、《利潤空間—降本增效系統》、《戰略執行—企業運營系統》、《業績突破—精益管理系統》、《加速成長—人才復制系統》、《夯實基礎—卓越班組系統》等相關培訓課件、咨詢方案、執行標準、評價標準獲得國家知識產權。
二、10多年《利潤空間—降本增效系統》研究與咨詢,其率領團隊研發與踐行的“降本增效目標100%達成系統,企業全價值鏈降本增效六維驅動系統、管理會計系統、研銷協同模式、產供協同模式、業財協同模式、研發降本增效10步法、采購降本增效16大策略、生產降本增效7項改善、人資降本增效3個調優”等86個管理工具與方法使企業降本增效吹糠見米。通過正向建立財務主導的預算與標準成本控制系統,反向建立業務主導的失敗成本改善系統,快速改善企業盈利能力、資產效率、股東回報率。
三、2004年至2010年期間開發的《夯實基礎—卓越班組系統》之“班組建設6M執行標準”和“高效能主管能力提升四維勝任力模型”成功服務過100多家中國企業500強、全球企業500強和行業冠軍企業。
四、2010年至2016年期間開發的《業績突破—精益管理系統》之“精益六最執行標準”成功輔導過多家行業冠軍企業和上市公司。
五、2018年至2020年期間開發的《戰略執行—企業運營系統》,運用合縱連橫的管控模式全面提升企業經營和管理能力。“縱向管控模式”從企業“戰略發展梳理—年度經營規劃—月度績效評估—日清周結控制—激勵機制構建”等五大步驟高效達成組織經營目標;“橫向管控模式”運用“組織與流程優化、跨部門高效協同、全系統突破改善”打通企業“產、供、銷、人、發、財”之間的部門墻,通過梳理端到端的流程滿足組織業務和服務的需求。
服務領域
一、 降本增效咨詢(目標盈利系統、營銷創收增效、戰略降本增效、研發降本增效、采購降本增效、物流降本增效、生產降本增效、質量降本增效、財務降本增效、人資降本增效、三率改善系統、業財融合系統)。
二、精益管理咨詢(精益人才、精益文化、精益生產、精益6S、精益TPM、精益質量、精益物流、精益研發、精益成本、精益IT、精益信息化、精細化制造、精益方針與目標管理、精益戰略與執行系統)。
二、 班組建設咨詢(班組基準管理體系創建、班組創新改善體系創建、班組人才培育體系創建、班組團隊文化體系創建、班組績效管理體系創建、星級班組評價體系創建)。
四、企業運營咨詢(戰略發展梳理、年度經營規劃、月度績效評估、日清周結控制、激勵機制構建;組織與流程優化、跨部門高效協同、全系統突破改善)。
著作論文
書籍出版:
《中國企業懺悔錄》(2013年9月暨南大學出版社出版)
學術論文:
《企業在不同發展階段的經營與管理重點》、《這些企業為什么倒下了》、《企業如何做好年度增效與降本規劃》、《企業如何實現經營增效管理降本》、《利潤增長從全價值鏈降本增效做起》、《降本與增效是實體企業的唯一出路》、《產品研發階段就要做好降本增效》、《管理會計如何為企業增效降本賦能》、《做好設備管理促進降本增效》、《如何成功打造好精益標桿線》、《效率突破提升有套路》、《做好PMC管理確保定單準時交付》等62篇管理論文。
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開課地點: 廣東-深圳
第一部分:工業工程(IE)基礎理論及導入一、工業工程(IE)基礎理論①工業工程(IE)的基礎概念及工作職責②工業工程在企業定位,扮演角色及所處部門③工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則④改善團隊成員的組成及活動形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持⑥現場..
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第一部分:降本增效概述 成本為降低而存在,利潤由降低成本而來第一章:課程導言1、世界500強名單引發的思考2、成本減半,利潤增加100%3、生產成本,低還要更低4、僅僅消除生產階段的浪費是不夠的第二章:精打細算,精益求精,降本增效1.當前企業面臨的嚴峻形勢..
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開課地點: 廣東-深圳
【課程優勢】內容全新升級!最具系統、實戰課程,摒棄空頭理論!著重“落地”實施!眾多知名優秀企業(富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……)的共同選擇與見證!【課程背景】 精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業..
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第一節:戰略降本增效1.總成本領先戰略所獲得的競爭優勢2.財務管理的“三駕馬車”對利潤的影響3.企業降本增效經營層必備的五大思維4.企業全價值鏈10大環節降本增效突破5.增收與降本對企業利潤的影響和貢獻度6.經營管理委員會的組建與運作模式&md..
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開課地點: 廣東-深圳
【培訓時間】2017年06月2-3日(深圳)【培訓對象】總經理、廠長、生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生管人員等【培訓費用】公開課:¥4200元/人 (包括講師授課費、資料費、午茶、茶點、發票稅費) 【主講老師】郭曉寧老師(富士康IE學院常年..